Meuble d'injection plastique

Le boîtier du téléviseur a un cadre avant et une couverture arrière. La qualité de la surface extérieure est requise. Pas de flash, de marques d’éjection ni de rayures. Dans le même temps, il s’agit de la structure principale de la télévision et des dispositifs d’affichage, elle demande une résistance forte, mais pas faible, sur le moule d’injection de boîtier de télévision; la pose de la ligne de soudure doit être prise en compte lors de la conception du moule.

Etant donné que le boîtier de la télévision et de l'écran et la couverture arrière ne sont pas transparents, plus la cristallinité est importante, plus la densité des plastiques et la rigidité sont élevées, et plus la résistance à la corrosion doit être prise en compte, la résine plastique ABS est la première option pour le matériau de moulage. La société Ceeo regroupe des membres de l’ingénierie expérimentés dans l’analyse de la structure des produits et de la conception des moules. Ils maîtrisent parfaitement les techniques de moulage. Il est très important de concevoir le moud au début. Par exemple, définition de la surface de séparation et de la ligne de séparation. Nous devons les considérer comme suit:

1. Facile à démouler, conservez la pièce dans la partie centrale du moule pour une meilleure éjection et il est également préférable de séparer la ligne de séparation de la surface latérale et de tirer le noyau.
   
2. Assurez-vous que la surface extérieure de la pièce de téléviseur et de boîtier d'affichage n'est pas endommagée
   
3. Assurer l'exactitude dimensionnelle de la partie boîtier de téléviseur et d'affichage et de la couverture arrière
4. Mieux avec une ventilation sur le moule
5. Il faut considérer que c'est facile pour l'usinage de moules
   
   
   

Conception de la position de la porte pour le cadre avant et le capot arrière de la télévision (boîtier de l'écran) Moule en plastique

Dans la conception de ce moule à injection, la position et la taille de la porte sont strictes, il peut donc être nécessaire de modifier la taille de la porte après le test de moule initial. nous considérons normalement ce qui suit:

1. La porte doit être réglée sur l'épaisseur de paroi maximale de la pièce
2. Il faut réduire les lignes de soudure
3. C'est bon de ventiler les moisissures
4. Considérez l'effet de l'orientation moléculaire
   
   

En raison du volume relativement important des pièces en plastique, de la température relativement élevée de la partie du noyau de la filière et de la température plus basse provoquée par le contact externe avec l'air, la température est susceptible de produire une répartition inégale de la température et les caractéristiques du filtre. matériaux de moulage tels que la dilatation thermique, la dilatation à froid et la contraction. Pour que le moule produise divers degrés de déformation, la conception de la ligne de refroidissement est donc très critique.

1. Essayez de garder les pièces en plastique rétrécir uniformément et de maintenir l'équilibre thermique du moule
2. Plus le trou d'eau de refroidissement est en plastique, plus l'ouverture est grande et plus l'effet de refroidissement est uniforme sur les pièces en plastique.
3. Dans la mesure du possible, la distance entre le trou d'eau de refroidissement et la surface de la cavité est égale
   
4. Refroidissement amélioré à la porte
5. Réduire la différence de température entre l'entrée et la sortie d'eau
6. Choisir correctement la position du bouchon de la conduite d'eau
7. Pour éviter les interférences avec l'autre structure du moule
   
   
   

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