Name: Vidéo de bouteille en plastique
Uploaded: 2023-06-14T03:06:02+08:00
Description: Les méthodes de traitement des bouteilles en plastique comprennent le moulage par compression, le moulage

Construction de moisissure d'injection en plastique en bouteille

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Attributs du produit

Modèle: CT-230614-1

marque: Ceto

Lieu D'origine: Chine

Méthode De Formation: Moule à injection en plastique

Matériel Produit: Plastique

Produit: Produit ménager

Brand Name: Ceeto

Shaping Mode: Injection Mould

Surface Finish Process: Powder Coating

Runner: Hot Runner

Installation: Fixed

Certification: ISO

Mould Cavity: Single Cavity

Plastic Material: PE

Application: Car

Design Software: UG

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballage: boîte à carton avec des palettes

productivité: 50molds/month

transport: Ocean,Land,Air,Express

Lieu d'origine: Ningbo, Chine

Soutenir: 50pieces/month

Certificats : ISO/9001

Code SH: 8480790090

Hafen: NingBo,ShangHai,ShenZhen

Type de paiement: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

Incoterm: FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP

Emballage & livraison

Unités de vente:

Piece/Pieces

Format d’emballage unique:

25cm*30cm*15cm

Poids brut unique:

1kg

Type de colis:

boîte à carton avec des palettes

Exemple d’image:

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Vidéo de bouteille en plastique

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Les méthodes de traitement des bouteilles en plastique comprennent le moulage par compression, le moulage d'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage de roulement. Ensuite, nous vous fournirons une introduction détaillée à sa méthode de traitement.
Méthode de traitement pour les bouteilles en plastique:
1. Le moulage par compression est également connu sous le nom de moulage par compression dans l'industrie. Il s'agit d'une étape dans le processus de traitement des bouteilles en plastique de formation de plastiques thermodurcissables tels que la résine phénolique, la résine d'urée formaldéhyde, la résine en polyester insaturée, etc.

2. L'étirement d'extrusion, également connu sous le nom de moulage d'extrusion, est une méthode d'utilisation d'une extrudeuse pour passer en continu la résine chauffée à travers un moule et extruder la forme souhaitée du produit. Il a les avantages d'extruder les produits de différentes formes, d'efficacité de production élevée et de production continue automatisée. L'inconvénient est que cette méthode ne peut pas traiter largement les plastiques thermodurcissables, et la taille du produit est sujette à l'écart.

3. Le moulage par injection est une méthode d'utilisation d'une machine de moulage par injection pour injecter une solution thermoplastique dans un moule sous haute pression, puis refroidir et se solidifier pour obtenir le produit. Les avantages du moulage par injection sont une vitesse de production rapide, une efficacité élevée, un fonctionnement automatisé et la capacité de former des pièces de forme complexe, ce qui le rend particulièrement adapté à une production à grande échelle. L'inconvénient est que les coûts de l'équipement et de la moisissure sont élevés et que la machine à moulage par injection n'est pas facile à nettoyer.

4. La moulure de soufflage est également connue sous le nom de moulage par coup creuse. Principalement par la pression de l'air comprimé, la moisissure à graisse chaude enfermée dans le moule est soufflée dans un produit creux. Le moulage de soufflage comprend deux méthodes: moulage par ballon mince et moulage par balle des produits creux. La moulure de soufflage est principalement utilisée pour produire des produits à couches minces, diverses bouteilles, barils, canettes, etc.
5. Le roulement est une méthode de moulage dans laquelle la résine et divers additifs sont traités comme prévu, puis transformés en couches minces ou en feuilles à travers les lacunes entre deux rouleaux ou plus avec des directions opposées, qui sont ensuite décollées des rouleaux, refroidis et formé. Le calendrier est la principale méthode de formation de la résine en PVC, ainsi que le principal moyen de fabrication de films, de feuilles, d'assiettes, de cuir artificiel, de carreaux de sol et d'autres produits.
6. Formation de mousse: Le processus d'ajout d'agents moussants appropriés au matériau en mousse pour donner au plastique une structure microporeuse. Selon la structure cellulaire, il peut être divisé en mousse à cellules ouvertes et en mousse à cellules fermées, selon la méthode de fabrication.