Moule d'injection de boîte à outils en plastique portable

Notre société de moisissure Zhejiang Ceeto possède 10 ans d'expérience professionnelle sur le marché du Moyen-Orient et est en particulier un leader mondial du moule d'injection de boîte à outils en plastique portable personnalisé. Moule d'injection en plastique à seringue médicale, outils électriques Le champ de moule de moulage en aluminium a également une réputation globale .

En combinaison avec des concepteurs de moisissures qualifiés, la technologie logicielle et l'utilisation de machines CNC coûteuses, MSI construit des moisissures pour l'injection de plastique qui sont utilisées pour produire des pièces en plastique moulées de haute qualité. Nos experts en moulage par injection ont hâte de travailler avec vous sur votre projet de construction de moisissure comme la prochaine étape vers la fabrication de vos pièces moulées personnalisées. Si vous cherchez un Fournisseur de moisissure d'injection , nous avons couvert.

Moules d'injection de plastique

Recevoir des pièces en plastique de haute qualité commence par l'achat d'un moule construit par la qualité. Nous travaillerons avec vous à chaque étape du chemin pour vous assurer que vous êtes familier avec les différents types de moules pour l'injection de plastique disponibles, et nous nous assurerons que vous êtes complètement informé avant d'acheter .

Processus de moulage par injection

Le moulage par injection en plastique nécessite trois composants principaux - une machine à moulure d'injection, un moule et un matériau plastique brut. Les moisissures pour l'injection de plastique sont constituées de composants en aluminium à haute résistance et en acier qui ont été usinés pour fonctionner en deux moitiés. Les moitiés de moisissure se réunissent à l'intérieur de la machine de moulage pour former votre pièce en plastique personnalisée.

La machine injecte du plastique fondu dans le moule, où elle se solidifie pour devenir le produit final. Le processus de moulage par injection est en fait un processus complexe avec de nombreuses variables de vitesse, de temps, de températures et de pressions. Le cycle de processus complet pour la fabrication de chaque partie personnalisée ne peut aller de quelques secondes à plusieurs secondes à plusieurs minutes. Ci-dessous, nous vous proposons une très brève explication de quatre étapes du processus de moulage

ÉTAPE 1

Serrage

Avant que le plastique ne soit injecté dans le moule, la machine ferme les deux moitiés du moule d'injection avec d'énormes forces qui empêchent le moule de s'ouvrir pendant l'étape d'injection en plastique du processus.

ÉTAPE 2

Injection

Le plastique brut, généralement sous la forme de petits pastilles, est introduit dans la machine de moulage par injection dans la zone d'alimentation d'une vis alternative. Le matériau plastique se réchauffe par la température et la compression car la vis transmet les pastilles en plastique à travers des zones chauffées du canon de la machine. La quantité de plastique fondu qui est transportée à l'avant de la vis est une posologie strictement contrôlée car ce sera la quantité de plastique qui deviendra la partie finale après l'injection. Une fois que le dosage approprié de plastique fondu atteint l'avant de la vis et que le moule est complètement serré, la machine l'injecte dans le moule, la poussant dans les points d'extrémité de la cavité du moule sous des pressions élevées.

ÉTAPE 3

Refroidissement

Dès que le plastique fondu contacte les surfaces de moule interne, il commence à refroidir. Le processus de refroidissement solidifie la forme et la rigidité de la pièce en plastique nouvellement moulée. Les exigences de temps de refroidissement pour chaque pièce moulée en plastique dépendent des propriétés thermodynamiques du plastique, de l'épaisseur de la paroi de la pièce et des exigences dimensionnelles pour la pièce finie.

ÉTAPE 4

Éjection

Une fois que la pièce est refroidie à l'intérieur du moule et que la vis a préparé une nouvelle photo de plastique pour la partie suivante, la machine débouchera et ouvrira le moule d'injection en plastique. La machine est équipée de dispositions mécaniques qui fonctionnent avec des caractéristiques mécaniques conçues dans le moule d'injection en plastique pour éjecter la pièce. La pièce moulée personnalisée est expulsée du moule au cours de cette étape et une fois que la nouvelle pièce est complètement éjectée, le moule est prêt à l'emploi sur la partie suivante.