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Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.

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Moule de caisse en plastique

Payment Type:
L/C,T/T
Incoterm:
FOB,CFR,CIF,FCA
Min. Order:
1set Set/Sets
Delivery Time:
90 Days
Transportation:
Ocean,Air
Port:
Ningbo,Shanghai
Share:
T'Chat
  • Description du produit
Overview
Product Attributes

ModèleCT-11018

marqueCeeto

Supply Ability & Additional Informations

Détails d'emballageBoite en bois

productivité500000shots/mold life

transportOcean,Air

Lieu d'origineChine

Capacité d'approvisionnement10sets/month

Certificats ISO

Code SH8480790090

HafenNingbo,Shanghai

Type de paiementL/C,T/T

IncotermFOB,CFR,CIF,FCA

Délai de livraison90 jours

Packaging & Delivery
Selling Units:
Set/Sets
Package Type:
Boite en bois

Précautions pour la conception du moule:

La conception de la forme et de l'épaisseur des parois des pièces en plastique doit être particulièrement prise en compte pour faciliter la fluidité de la cavité de remplissage et éviter les coins et les espaces vifs.



L'angle de libération doit être grand, 15% avec la fibre de verre peut être 1 ° 2 °, 30% avec la fibre de verre peut être 2 ° 3 ° Lorsque l'angle de dépouille n'est pas autorisé, le démoulage forcé doit être évité et l'horizontale une structure de séparation devrait être adoptée.



La section cr oss du système de coulée doit être grande et le processus doit être droit et court pour faciliter la dispersion uniforme des fibres.



La conception de l'entrée d'alimentation doit prendre en compte la prévention d'un remplissage insuffisant, d'une déformation anisotrope , d'une répartition inégale des fibres de verre et d'une production facile de marques de soudure et d'autres conséquences néfastes. L'orifice d'alimentation doit être mince, large, en forme d'éventail, en forme d'anneau et en plusieurs points pour rendre l'écoulement turbulent et les fibres de verre uniformément dispersées pour réduire l'anisotropie. Il est préférable de ne pas utiliser d'orifices d'alimentation en forme d'aiguille. La section de la bouche peut être augmentée de manière appropriée et sa longueur doit être courte.



Core Le noyau et la cavité du moule doivent avoir une rigidité et une résistance suffisantes.

Le moule doit être en acier trempé, poli et résistant à l'usure et les pièces faciles à porter doivent être faciles à réparer.

⑺ L' éjection doit être régulière et solide, pratique pour le remplacement.

Le moule doit être équipé d'une goulotte de trop-plein d'échappement et doit être placé à l'endroit où les marques de soudure se produisent facilement.

Réglage de la température du moule

Temperature La température du moule affecte le cycle de moulage et la qualité du moulage. En fonctionnement réel, la température de moule appropriée la plus basse du matériau utilisé est définie, puis ajustée de manière appropriée en fonction de l'état de qualité.

⑵ À juste titre , la température du moule fait référence à la température de la surface de la cavité lors du formage. Dans la conception des moules et le réglage des conditions d'ingénierie de formage, il est important non seulement de maintenir une température appropriée, mais également de permettre à celle-ci d'être répartie uniformément.

(3) Une distribution inégale de la température du moule entraînera un retrait inégal et des contraintes internes, rendant ainsi le port de moulage facile à déformer et à déformer



L'augmentation de la température du moule peut obtenir les effets suivants;

① Augmentez la cristallinité et la structure plus uniforme du produit moulé.

AkeRendre le retrait de moulage plus complet et réduire ensuite le retrait.

③ Améliorez la force et la résistance à la chaleur des produits moulés.

④Réduire la contrainte interne résiduelle, l'alignement moléculaire et la déformation.

⑤ Réduisez la résistance à l'écoulement pendant le remplissage et réduisez la perte de pression.

⑥ Rendre l'aspect du produit moulé plus brillant.

⑦ Augmentez le risque de bavures dans les produits moulés.

⑧ Augmentez la position près de la porte et réduisez le risque de dépression à la position loin de la porte.

⑨Réduire le degré évident de ligne de reliure

⑩ Augmentez le temps de refroidissement.

Mesure et plastification

Dans le processus de moulage, le contrôle de la qualité d' injection (mesure) et la fusion uniforme du plastique (plastification) sont effectués par l'unité de plastification (unité de plastification) de la machine d'injection.



Temperature Température du canon

Bien que la fusion du plastique soit d'environ 60 à 85% en raison de l'énergie thermique générée par la rotation de la vis, l'état de fusion du plastique est toujours affecté par la température du cylindre chauffant, en particulier la température près de la zone avant du la buse-la température dans la zone avant Quand elle est élevée, il est facile de provoquer le phénomène d'égouttement et de traction des pièces lors du retrait.



Vitesse de vis

A. La fusion du plastique est principalement due à la chaleur générée par la rotation de la vis, donc la vitesse de la vis est trop rapide, elle a les effets suivants:

une. Décomposition thermique des plastiques.

b. La fibre de verre (plus la fibre plastique) est raccourcie.

c. L'usure de la vis ou du cylindre chauffant est accélérée.

B. Le réglage de la vitesse peut être mesuré par sa vitesse circonférentielle:

Vitesse périphérique = n (vitesse) * d (diamètre) * π (circonférentiel)

Généralement, pour les plastiques de faible viscosité avec une bonne stabilité thermique, la vitesse périphérique de rotation de la tige de vis peut être réglée à environ 1 m / s, mais pour les plastiques avec une mauvaise stabilité thermique, elle devrait être aussi faible que 0,1 environ.

C. Dans les applications pratiques, nous pouvons réduire la vitesse de la vis autant que possible, afin que l'alimentation rotative puisse être terminée avant l'ouverture du moule.



PRESSION DE RETOUR

A. Lorsque la vis tourne et s'alimente, la pression accumulée par le bain de fusion avançant vers l'extrémité avant de la vis est appelée contre-pression. Pendant le moulage par injection, il peut être réglé en ajustant la pression de retour du vérin hydraulique d'injection. effet:

une. La fonte fond plus uniformément.

b. Le toner et la charge sont plus uniformément dispersés.

c. Faites la sortie de gaz du port d'obturation.

ré. La mesure de l'alimentation est précise.

B. Le niveau de la contre-pression est déterminé par la viscosité et la stabilité thermique du plastique. Une contre-pression trop élevée augmente le temps d'alimentation et, en raison de l'augmentation de la force de cisaillement en rotation, il est facile de provoquer une surchauffe du plastique. Généralement, 5 à 15 kg / cm2 conviennent.



④Retour arrière (SUCK BACK, DECOMPRESSION)

A. Avant que l'alimentation de la vis ne commence, la vis peut être correctement rétractée, ce qui peut réduire la pression de la matière fondue à l'extrémité avant du moule. C'est ce qu'on appelle le desserrage avant. Son effet peut empêcher la pression de la masse fondue sur la buse de la buse. Moulage.

B. Une fois l'alimentation des vis terminée, la vis peut être correctement rétractée pour réduire la pression de fusion à l'extrémité avant de la vis. C'est ce qu'on appelle le relâchement du dos, et son effet peut empêcher la buse de couler.

C. L'inconvénient est qu'il est facile de coller le moule principal (SPRUE); trop desserrant, il peut aspirer l'air et faire apparaître des marques d'air sur le produit moulé.


Groupes de Produits : Moulage par injection en plastique > Moulage par injection de marchandise quotidienne

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