Moule à caisse en plastique

Précautions pour la conception de moisissures:

⑴ La conception de la forme et de l'épaisseur de la paroi des pièces en plastique doit être particulièrement considérée comme facilitant l'écoulement lisse de la cavité de remplissage et éviter les coins et les lacunes vives.



⑵ L'angle de libération doit être grand, 15% avec la fibre de verre peuvent être de 1 ° ～ 2 °, 30% avec la fibre de verre peuvent être de 2 ° ～ 3 ° lorsque l'angle de tirage n'est pas autorisé, la démoulation forcée doit être évitée et l'horizontale La structure de séparation doit être adoptée.



⑶ La section CROS du système de versement doit être grande et le processus doit être droit et court pour faciliter la dispersion uniforme des fibres.



⑷ La conception de l'entrée d'alimentation devrait considérer la prévention d'une garniture insuffisante, une déformation anisotrope , une distribution inégale des fibres de verre et des marques de soudure faciles à produire et d'autres conséquences indésirables. Le port d'alimentation doit être mince, large, en forme de ventilateur, en forme d'anneau et des ports d'alimentation multi-points pour rendre l'écoulement turbulent et les fibres de verre uniformément dispersées pour réduire l'anisotropie. Il est préférable de ne pas utiliser les ports d'alimentation en forme d'aiguille. La section buccale peut être augmentée de manière appropriée et sa longueur doit être courte.



⑸ Le noyau et la cavité du moule devraient avoir une rigidité et une résistance suffisantes.

⑹ Le moule doit être durci, poli et acier résistant à l'usure doit être sélectionné et les pièces faciles à porter doivent être faciles à réparer.

⑺ L'éjection doit être uniforme et solide, pratique pour le remplacement.

⑻ Le moule doit être équipé d'un creux de débordement d'échappement et doit être réglé à l'endroit où les traces de soudage se produisent facilement.

Réglage de la température du moule

⑴ La température du moule affecte le cycle de moulage et la qualité du moulage. En fonctionnement réel, la température de moisissure appropriée la plus basse du matériau utilisé est définie, puis ajusté de manière rigide en fonction de l'état de qualité.

⑵ correctement parlant, la température du moule fait référence à la température de la surface de la cavité lors de la formation. Dans la conception de moisissures et la formation du réglage de l'état d'ingénierie, il est important non seulement de maintenir une température appropriée, mais aussi de lui permettre d'être réparti uniformément.

(3) La distribution inégale de la température des moisissures entraînera un retrait inégal et une contrainte interne, ce qui rend le port de moulage facile à déformer et à déformer



⑷ L'augmentation de l'empérature du moule peut obtenir les effets suivants;

① Augmentez la cristallinité et la structure plus uniforme du produit moulé.

Préparez le rétrécissement du moulage plus complètement et réduisez le retrait par la suite.

③ Améliorer la résistance et la résistance à la chaleur des produits moulés.

④ réduisez le résidu du stress interne, l'alignement moléculaire et la déformation.

⑤ Réduire la résistance à l'écoulement pendant le remplissage et réduire la perte de pression.

⑥ Rendre l'apparence du produit moulé plus brillant.

⑦ Augmentez les risques de bavures dans les produits moulés.

⑧ Augmentez la position proche de la porte et réduisez les risques de dépression à la position lointaine.

⑨ réduire le degré évident de la ligne de liaison

⑩ Augmentez le temps de refroidissement.

Mesure et plastification

⑴ Dans le processus de moulage, le contrôle de l'injection (mesure) et la fusion uniforme du plastique (plastification) sont effectués par l'unité de plastification (unité de plastification) de la machine d'injection.



Température du baril

Bien que la fusion du plastique soit d'environ 60 à 85% en raison de l'énergie thermique générée par la rotation de la vis, l'état de fusion du plastique est toujours affecté par la température du cylindre de chauffage, en particulier la température près de la zone avant de La buse - la température dans la zone avant lorsqu'elle est élevée, il est facile de provoquer le phénomène de dégoulinage et de tirage des pièces lors de la sortie.



Spee à la viande

A. La fusion du plastique est principalement due à la chaleur générée par la rotation de la vis, donc la vitesse de vis est trop rapide, elle a les effets suivants:

un. Décomposition thermique des plastiques.

né La fibre de verre (plus le plastique de fibre) est raccourcie.

c. L'usure de la vis ou du cylindre de chauffage est accélérée.

B. Le réglage de la vitesse peut être mesuré par sa vitesse circonférentielle:

Vitesse périphérique = n (vitesse) * d (diamètre) * π (circonférentiel)

Généralement, pour les plastiques à faible viscosité avec une bonne stabilité thermique, la vitesse périphérique de la rotation des tiges à vis peut être réglée à environ 1 m / s, mais pour les plastiques avec une mauvaise stabilité thermique, il doit être aussi faible que 0,1.

C. Dans les applications pratiques, nous pouvons réduire la vitesse de vis autant que possible, afin que l'alimentation rotative puisse être terminée avant l'ouverture du moule.



Pression de dos

A. Lorsque la vis tourne et se nourrit, la pression accumulée par la fusion qui progresse à l'extrémité avant de la vis est appelée pression arrière. Pendant le moulage par injection, il peut être ajusté en ajustant la pression de retour du cylindre hydraulique d'injection. effet:

un. Fondre la fonte plus uniformément.

né Le toner et le remplissage sont plus uniformément dispersés.

c. Faites la sortie de gaz du port de bloking.

d. La mesure de l'alimentation est exacte.

B. Le niveau de pression du dos est déterminé par la viscosité et la stabilité thermique du plastique. Une pression de dos trop élevée augmente le temps d'alimentation, et en raison de l'augmentation de la force de cisaillement rotative, il est facile de provoquer une surchauffe du plastique. Généralement, 5-15 kg / cm2 convient.



④Slack Back (sucer, décompression)

R. Avant le début de l'alimentation à vis, la vis peut être correctement rétractée, ce qui peut réduire la pression de la fonte à l'extrémité avant du moule. C'est ce qu'on appelle le relâchement avant. Son effet peut empêcher la pression de la fonte sur la buse de la buse. Moulage.

B. Une fois l'alimentation à la vis terminée, la vis peut être correctement rétractée pour réduire la pression de fusion à l'extrémité avant de la vis. C'est ce qu'on appelle le relâchement et son effet peut empêcher la buse de dégoulinant.

C. La lacune est qu'il est facile de coller le moule traditionnel (Sprue); Bien que trop de relâchement, il peut sucer l'air et faire que le produit moulé a des marques d'air.