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Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.

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AccueilListe de Produits Moulage par injection en plastiqueMoulage par injection de marchandise quotidienneMoule en plastique de boîte de fruit

Moule en plastique de boîte de fruit

Payment Type:
L/C,T/T
Incoterm:
FOB,CFR,CIF,FCA
Min. Order:
1set Set/Sets
Delivery Time:
90 Days
Transportation:
Ocean,Air
Port:
Ningbo,Shanghai
Share:
T'Chat
  • Description du produit
Overview
Product Attributes

ModèleCT-11006

marqueCeeto

Supply Ability & Additional Informations

Détails d'emballageBoite en bois

productivité500000shots/mold life

transportOcean,Air

Lieu d'origineChine

Capacité d'approvisionnement10sets/month

Certificats ISO

Code SH8480790090

HafenNingbo,Shanghai

Type de paiementL/C,T/T

IncotermFOB,CFR,CIF,FCA

Délai de livraison90 jours

Packaging & Delivery
Selling Units:
Set/Sets
Package Type:
Boite en bois
Ceeto fait un bon moule de caisse, vous pourriez avoir besoin de connaître plusieurs points techniques d'un moule de caisse comme suit.

Points techniques du moule de caisse. Un dépannage correct doit adopter une approche systématique de la résolution des problèmes. Il existe deux types de défaillances: les problèmes de contrôle qualité et les problèmes rencontrés lors du démarrage de la production. Si une œuvre a été réalisée avec succès dans le passé, mais que le produit n'est plus conforme aux normes, il y a alors un problème de contrôle de la qualité, qui résulte de modifications de certains facteurs du processus. Pour résoudre ces problèmes, vous devez déterminer ce qui a changé et remettre le processus dans un état approprié. Des problèmes au début de la production surviennent lors de la mise en service d'un nouveau moule ou d'une nouvelle machine.

La plupart des problèmes de contrôle qualité sont causés par les conditions du processus, les matériaux ou l'entretien des machines et des moules.Si le problème survient après le changement de matériau, essayez un autre lot.Il est conseillé de conserver un échantillon du lot de matériaux précédent.

Aucun texte alternatif fourni pour cette image

Si le réglage de la matrice est basé sur des pièces déjà réussies, vérifiez les conditions de réglage d'origine.Si le moule est déplacé vers une autre machine pour utilisation, des ajustements mineurs peuvent être nécessaires pour la nouvelle machine.Si la matrice est modifiée pendant son temps d'arrêt, un ajustement du processus peut être nécessaire.

Pour résoudre les problèmes rencontrés au début de la production, il est nécessaire de déterminer la gamme de matériaux pour garantir qu'un ensemble de conditions puisse produire une pièce qualifiée.

Les conditions du processus sont d'abord définies au milieu de la plage de traitement des matériaux, puis le processus est ajusté pour résoudre les problèmes observés.Si il n'est pas possible de produire un artefact réussi, déterminez les combinaisons de variables qui doivent être modifiées pour résoudre Ces changements peuvent inclure la sélection des matériaux, la sélection de la machine et / ou la refonte du moule.

Aucun texte alternatif fourni pour cette image

Problèmes techniques lors du démarrage de la production de moules pour caisses

Disparité de soudage

Ventilation NG

L'évent est situé au site de remplissage final et à l'extrémité avant du bain de fusion

Augmentez la taille de l'évent.

La température de fusion est trop basse

Augmentez la température de fusion et / ou de filière.

Augmentez la vitesse d'injection.

Manque de plastique et signes de brûlure

Air emprisonné et mauvaise évacuation.

Améliorez les évents et / ou transférez-les dans les zones brûlées.

Manque de plastique mais pas de brûlure

Le matériel ne suffit pas

Si possible, augmentez le volume d'injection, sinon transférez-le vers une machine plus grande.

Bloc d'entrée de porte

Réduisez la vitesse et la contre-pression.

Baissez la température à l'arrière du canon.

La pression d'injection ne suffit pas

Augmentez la pression d'injection

La viscosité du matériau est trop élevée.

Augmentez la vitesse d'injection.

Augmentez la température de traitement.

Utilisez des composites à faible viscosité.

Agrandir les portes et les glissières.

Moule de caisse de débordement

Sur pression d'injection élevée

Réduit la pression et le temps d'injection.

Le matériel est trop

Réduisez le volume d'injection.

La viscosité du matériau est trop faible

Réduisez la vitesse d'injection.

Réduisez la température de traitement.

Moule lâche

Traitez ou rectifiez les surfaces de séparation.

Pas assez de force de serrage

Utilisez des composites à viscosité élevée.

Augmentez le tonnage de serrage.

Réduisez l'épaisseur de l'évent.

Transférer sur une machine plus grande.

Pore ​​ou effondrement

Des pores apparaissent dans la pièce, l'effondrement se détache de la paroi du moule

Pression de remplissage insuffisante lors de la solidification.

Augmentez la pression de remplissage et prolongez le temps.

Augmentez la taille de la porte.

Transférez le portail dans la partie la plus épaisse.

Augmentez la taille du coureur.

Les matériaux de retrait et de fusion des matériaux sont rares

Réduisez l'épaisseur de la paroi

Des bulles d'air

La surface de la pièce se gonfle de bulles.

Aucun texte alternatif fourni pour cette image

Piège à air

Changez la position de la porte ou modifiez le chemin d'écoulement.

Une broche est disposée sur la pièce pour éliminer le phénomène d'air piégé.

La trace d'écoulement et le remplissage inversé

Remplissez de mince à épais.

Transférer la position du portail sur une partie plus épaisse.

La trace d'écoulement

ombre

La surface est irrégulière.

Ondulations radiales.

La trace d'écoulement

froissement

Cette zone n'est pas également remplie.

Changez la position de la porte pour égaliser la fusion ou réduire le diamètre du patin.

Modèle d'écoulement en spirale

Haute viscosité à l'état fondu.

Augmentez la température de traitement.

Augmentez la vitesse d'injection.

Réduisez la taille de la porte.

Changer le type de porte.

Changez la position de la porte pour produire un impact.

Chaîne.

Contraction anisotrope.

Changer la position de la grille fait couler la fonte dans une seule direction.

Contrainte de moulage résiduelle élevée

Augmentez la température de traitement.

Réduisez la pression d'emballage.

Augmentez la température du moule.

Défauts de surface

Taches irrégulières

Les composites de haut poids moléculaire sont traités dans des moules hautement polis.

Utilisez plutôt le matériau composite de poids moléculaire inférieur.

La cavité du moule est remplacée par une surface texturée (usinage par décharge électronique, sablage, etc.).

Défauts de surface

Marques argent ou radiales

Le matériau est contaminé.

Vérifiez l'humidité (condensation) ou le matériau sec.

Vérifier la présence de contaminants ou d'humidité dans les matériaux recyclés et sécher si nécessaire.

Réduisez la vitesse d'injection.

Coefficient de cisaillement élevé.

Augmentez la température de traitement.

Augmentez la taille de la porte.

Marque de décapage

trop mou lors du démoulage.

Prolongez le temps de fermeture du moule.

Réduisez la température du moule.

Réduisez la température de traitement.

Passez à une surface de moule texturée pour un démoulage plus facile.

Augmentez la taille de la tige de dénudage.

Augmentez l'inclinaison du dessin de la pièce.

Réduisez l'épaisseur de la paroi.

Utilisez des matériaux composites contenant des agents de démoulage.

Utilisez des composites plus durs.

Odeur de brûlure

Jaunissement de la pièce

Dégradation des matériaux.

Remplacez la machine et voyez si le problème se reproduit.

Réduisez la température de traitement (en particulier à l'arrière du fût).

Réduisez le rapport de mélange des matériaux recyclés.

Raccourcissez votre séjour.

Remplacez la machine après le stationnement.

Passez à une machine plus petite.

Réduisez la température du système de canaux chauds.

Minimisez l'angle mort du collecteur de canaux chauds.

La pièce est collée sur le côté d'un demi-dé ou d'un dé fixe

Absence de force de libération.

Sablage à moitié mort.

Moitié B polie.

Utilisez un refroidisseur à demi-matrice.

Réglez la goupille de verrouillage sur le mode demi-B.

Augmentez l'angle de dessin de la pièce dans un demi-dé.

Lors du démoulage, la pièce est collée

Absence de force de libération.

Prolongez le temps de fermeture du moule.

Réduisez la température du moule.

Réduisez la température de traitement.

Réduisez le remplissage et le maintien de la pression.

Sablage B semi - matrice.

Augmentez la taille de la tige de dénudage.

Augmentez le nombre de barres d'effeuillage.

Augmentez l'inclinaison du dessin de la pièce.

Réglez le strippage d'air.

Couleur inégale

Mauvais processus de dispersion.

Augmentez la contre-pression et / ou la vitesse des vis.

Remplacez le support du mélange maître de couleur par le matériau dont le point de fusion est inférieur.

La pollution.

Vérifiez si les matériaux recyclés sont propres.

nous avons fait le moule à 1 cavité, 2 et 4 cavités ainsi que le moule d'empilage à 4 cavités. MOULE DE CAISSE, moulage de caisses en plastique, moules de caisses en plastique, moulures de caisses, fabricant chinois de moules de caisses.



Plastic Crate Injection Mould 1Plastic Crate Injection Mould 3



Description détaillée du moule de palette en plastique


  1. Nom de partie: moule de palette en plastique
  2. Taille du produit: 1450x1450x500mm
  3. Cavité de moule: 1800x1800x800mm
  4. Machine d'injection: environ 2000T
  5. Acier de cavité et de noyau de moule: P20,2738,718 etc.
  6. Matière plastique: PE
  7. Cavité du moule: 1 cavité
  8. Durée de vie du moule: 300000 à 800000 coups
  9. Type de portail: canal chaud
  10. Système d'éjection: broches d'éjection
  11. Temps de cycle: 120s
  12. Délai: 85 jours
  13. Forfait de transport: caisse en bois

Notre service

  1. Soumettre un devis de moule ou de produit pendant 24 heures
  2. Conception de pièces d'approvisionnement à temps ou conception de moules
  3. Réponse en temps voulu par e-mail avec un rapport hebdomadaire pendant tout le processus comme l'usinage CNC, l'EDM et l'assemblage de moules, etc.
  4. Test de moisissure et livraison d'échantillons à temps
  5. Délais de livraison respectés
  6. Bon service après-vente

Contrôle de qualité


Des étriers et des équipements de mesure CMM doivent être utilisés pour vérifier les dimensions critiques des moules d'injection plastique, certains points importants doivent être vérifiés 3 ou 4 fois et produire des rapports de dimensions, pour tous les points "NG", nous les vérifierons à nouveau et saurons comment améliorer les moules.


quality control for plastic pallet sample parts


quality control for plastic pallet mould



Nous nous attendons à avoir votre demande si des moules de palette en plastique ou des produits de palette en plastique, nous vous soumettrons un prix raisonnable avec des moules et des produits de haute qualité. Bienvenue à nous rendre visite à l'heure qui vous convient, nous sommes impatients de vous entendre, merci beaucoup.



Groupes de Produits : Moulage par injection en plastique > Moulage par injection de marchandise quotidienne

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